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原材料采用長方條形料，長約6米，橫截面積為26×10毫米。 |
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采用適當的切割工具，在巨大的壓力情況下將材料切割成塊。 |
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這些切割以后的片材與鉗子差不多長度。在以燃氣或者石油為燃料的熔爐內加熱至1,200
oC，呈嫩黃白熱狀，然后放入模具中由錘敲擊進行預彎和鍛造。 |
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鍛造用錘敲擊的力量介于350到1,250kg。落錘包括砧座，敲擊頭和導軌。砧座是一個堅硬的鐵塊固定在牢固的底座上。重量是敲擊頭重量的15到20倍。下面的凹模附著在砧座上。 |
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鐵料放置在上下凹模之間，上壓模抬起大約1到2米，然后啟動下落。如此鐵料在上下凹模之間擠壓入鑄模并填滿。此時，多余的鐵料擠出模具，變成周圍的毛邊 |
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在20t到30t壓力下清理毛邊獲模塊。 |
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然后將模塊的鉚釘孔開孔用于鉗頭絞接。連接、鉗頭形狀和后部的剪切邊均經過銑削加工。 |
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將兩片鉗子相互插入安裝，鉚接成一線。 |
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鉗頭用機器和手工粗磨成形。 |
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精加工設備在淬火之后再使用。 |
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工具的質量不僅取決于材料和加工工序，還包括淬火工藝。
高品質的鉗子手柄、連接部和夾持口都應該堅韌、耐磨和有彈性。另外，剪切刀口應該堅硬能剪切硬線。
為了實現這些特性，首先把鉗子加熱（800－900度赤熱狀態），然后立即放入冷水。這使他們變堅硬但仍舊太脆。由于這個原因，將鉗子再加熱至幾百度，并保持這個溫度1到2個小時，增加韌性。這樣雖然一定程度減少了硬度，但是給了鉗子一定水平的韌性。 |
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為了獲得剪切刀口的特殊硬度，回火以后將通過高頻率的電流進行感應加熱，然后放入油中冷卻，再回火。這次回火較之前的溫度更低。 |
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加硬處理后是最后一道工序用于鉗子表面處理。 |
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最普通的鉗子： |
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裸露的，精磨鉗頭帶黑色手柄
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鉗身精拋光，鎳上鍍鉻 |
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