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德國K牌工具

 

德國凱尼派克工具--鉗子百科

 
鋼絲鉗的制造
   

原材料采用長方條形料,長約6米,橫截面積為26×10毫米。

   

采用適當的切割工具,在巨大的壓力情況下將材料切割成塊。

   

這些切割以后的片材與鉗子差不多長度。在以燃氣或者石油為燃料的熔爐內加熱至1,200 oC,呈嫩黃白熱狀,然后放入模具中由錘敲擊進行預彎和鍛造。

   
   

鍛造用錘敲擊的力量介于350到1,250kg。落錘包括砧座,敲擊頭和導軌。砧座是一個堅硬的鐵塊固定在牢固的底座上。重量是敲擊頭重量的15到20倍。下面的凹模附著在砧座上。

   

鐵料放置在上下凹模之間,上壓模抬起大約1到2米,然后啟動下落。如此鐵料在上下凹模之間擠壓入鑄模并填滿。此時,多余的鐵料擠出模具,變成周圍的毛邊

   
   
   
在20t到30t壓力下清理毛邊獲模塊。
   
然后將模塊的鉚釘孔開孔用于鉗頭絞接。連接、鉗頭形狀和后部的剪切邊均經過銑削加工。
   
將兩片鉗子相互插入安裝,鉚接成一線。
   
鉗頭用機器和手工粗磨成形。
   
精加工設備在淬火之后再使用。
   

 工具的質量不僅取決于材料和加工工序,還包括淬火工藝。
高品質的鉗子手柄、連接部和夾持口都應該堅韌、耐磨和有彈性。另外,剪切刀口應該堅硬能剪切硬線。
為了實現這些特性,首先把鉗子加熱(800-900度赤熱狀態),然后立即放入冷水。這使他們變堅硬但仍舊太脆。由于這個原因,將鉗子再加熱至幾百度,并保持這個溫度1到2個小時,增加韌性。這樣雖然一定程度減少了硬度,但是給了鉗子一定水平的韌性。

   

為了獲得剪切刀口的特殊硬度,回火以后將通過高頻率的電流進行感應加熱,然后放入油中冷卻,再回火。這次回火較之前的溫度更低。

   
加硬處理后是最后一道工序用于鉗子表面處理。
   
最普通的鉗子:  
 
裸露的,精磨鉗頭帶黑色手柄
 
   
鉗身精拋光,鎳上鍍鉻
 
   

通過熱浸工序加裝塑料套柄

   
   

或者厚的塑料手柄
 

   

或者后的絕緣塑料手柄,帶經測試VDE測
試的符號,因此可以用于帶電作業

 

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